インスタグラム ~ かざり　能

kazari.nou

錺金具の製造をしている金沢の会社です
手打ちの錺金具から金型を使った錺金具まで
金型からメッキの仕上げまで自社で完結
金具の修復再生もします

金沢城二之丸御殿の天井金具を資料をもとに実寸で、製作してみました。資料として金沢中村神社で撮影された現物写真と「二之丸御殿御造営内装等覚及び見本.絵型」を参考にしました。
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#天井金具
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石川伝統工芸フェア2024
2月16,17,18
東京国際フォーラムB1、ロビーギャラリー
金沢仏壇ブースで出品しております
純銅水差しシリーズ4体
#石川県
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#観葉植物インテリア
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#かざり能

石川伝統工芸フェア2024
2月16,17,18
東京国際フォーラムB1、ロビーギャラリー
金沢仏壇ブースで出品しております
純銅水差しシリーズ4体
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石川伝統工芸フェア2024
2月16,17,18
東京国際フォーラムB1、ロビーギャラリー
金沢仏壇ブースで出品しております
シルバーペンダント、ピアス

月の輪の中に桜の花が風に流される様なイメージで作りました

I made it with the image of cherry blossoms being swept away by the wind in the circle of the moon.

#石川県
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#金沢仏壇
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石川伝統工芸フェア2024
2月16,17,18
東京国際フォーラムB1、ロビーギャラリー
金沢仏壇ブースで出品しております
純銅水差しシリーズ4体
シルバーペンダント、ピアス
帯留
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北陸経済研究8月号表紙写真と表紙裏の北陸伝統工芸vol.74で紹介していただきました。

加賀の伝統技術を今に伝え新たな価値を創出 金沢仏壇錺金具×能要二

紹介動画https://www.youtube.com/watch?v=BjDNr4dnUfQ 北陸経済研究所https://www.hokukei.or.jp/ 北陸銀行https://www.hokugin.co.jp/

#金工
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宗桂会だよりDécorationの特集記事で金

宗桂会だよりDécorationの特集記事で金沢の”かざり屋”能正治商店について 初代、能要次郎から能輿三次郎、能正治、そして現在、能要二　各世代の仕事　金具や原型金型、道具などについて記事にしていただきました。

特集　Decorativeな金工の世界へ 執筆　金沢学院大学名誉教授山崎達文 編集宗桂会編集部 目次 ●prologue ●第一章　金沢の”かざり屋”能正治商店を訪ねて ●第二章　宮内庁三の丸尚蔵館蔵「装飾・細工」の世界 ●第三章　ミニまちめぐり　「金工」体験＆発見

●博物館鑑賞のススメ05　富山県水墨画美術館 ●金工作家×大切なもの　vol.16 河野太郎

富山県水墨画美術館と国立工芸館（石川・金沢）におかれています。

宗桂会. https://www.soukeikai.or.jp/ 日機装. https://www.nikkiso.co.jp/

富山県水墨画美術館. https://www.pref.toyama.jp/1738/miryokukankou/bunka/bunkazai/3044/index.html

国立工芸館　石川・金沢. https://www.artmuseums.go.jp/museums/ncm

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純銅水差製作過程14
(光沢銅メッキ)
製品の光沢感を更に高め、ロー付けやハンダ付の痕を無くし一体感のある仕上がりにするために
バフ研磨後、脱脂、酸洗を行い、硫酸銅メッキ浴で銅の厚メッキをかけます。
メッキ後、バフ研磨と細かいペースト状の研磨剤(ピカール)で最期の研磨仕上げします。
銅の放つ光沢感、素材感にこだわった仕上げになります。
メッキのブスバーや電気接続、治具、空気撹拌の配管は自作です。
治具は、まだコーティング不足のために所々、
銅が付着してます。
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純銅水差製作過程13
(バフ研磨)
本体組立て後のバフ研磨
マイクログライダーも使ってくまなく磨きます。

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純銅水差製作過程12 (底面と上面研磨)

純銅水差製作過程12
(底面と上面研磨)
ベルトサンダーで底面と上面の面を研磨して仕上げていきます。

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純銅水差製作過程11
(底板ハンダ付)

ハンダ付の際、熱が行き渡る様に放射状に切り欠いたカーボン板を底板部分の下にしてセット。(カーボン板はメッキの電極材)
板ハンダを薄く切リピンセットで接合部分に並べます。
接合部分の中と外に塩化亜鉛液を滴下してから接合部を加熱、ハンダ溶かし接合。
引け目が無いよう　やや多目に流します。

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純銅水差製作過程10
(蓋ハンダ付)

ハンダ付の際、熱が行き渡る様に歯車状に切り欠いたカーボン板を蓋部分の下にしてセット。
板ハンダを薄く切リピンセットで接合部分に並べる。
接合部分の中と外に塩化亜鉛液を垂らす。
ヤスリ等で接合部を仕上げ。(他の部分を傷つけない様テープで保護)

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純銅水差製作過程9 (底板　落款　蓋)

純銅水差製作過程9
(底板　落款　蓋)

私の名前の一文字、「要」の篆刻文字でタガネを製作
底板の中央に刻印
上部の蓋をタガネで切り製作

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純銅水差製作過程8
(注ぎ口　取手　ロー付)

注ぎ口と取手
銀ロー付します
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純銅水差製作過程7
(注ぎ口　取手　ロー付)

注ぎ口と取手
充分になましてから、キズが付かないように型で成形し図面と合うように更に、手直ししてバフ掛けします。
注ぎ口を本体に挿しロー付します
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純銅水差製作過程6
(本体側面研磨2バフ掛け)

取手や注ぎ口を取り付ける前に
一旦、本体側面をバフ掛けします
バフ掛けで表面を鏡面に仕上げます。
波にならないように時々向きを変えながら磨きます。簡単には仕上がらないので地味で根気の要る仕事です。(実際の作業時間は1時間程かかっています)
バフを洗浄液で洗い落とすときれいに面が輝きます。
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純銅水差製作過程5 (本体側面研磨1)

本体内面ロー付け部をマイクログライダーで平滑に研磨。その後円錐原型で形を整える。
側面をベルトサンダーで研磨。
(#400〜#1000)
平滑度と光沢を追求した仕上げを求めて
念入りに磨く。
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純銅水差製作過程4 銀ロー付

バンドで2ヶ所を固定し隙間なく合わせた状態で両端をロー付、
ロー付固定後中間部の合わせ目を再度、叩き合わせ、残りの部分を埋めあわせる。銀ローは銀と黄銅を溶かして作った自家製を使用。
最後に酸洗いしローが隙間なく流れ
ているか確認した。
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純銅水差製作過程3 成形

旋盤で切削作成した円錐原型に合わせ
木槌で叩いて合わせる。

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純銅水差製作過程2

バーナーで焼鈍。(裏面の寸法取り用貼付紙も同時に燃やして除去します。)
その後、酸洗　(キリンス液処理)し酸化膜を完全に除去します。
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